在分切機的分切過程中，有一些不良因素可能導致帶材變形，比較常見的現象是橫向彎曲。有很多因素會導致這一問題，如木材的彎曲。例如，木材在冷軋時產生內應力，成為隱性殘余應力，在分條機刀片分切帶材后，內應力失去了平衡。

也可能是由于分切機設備在對帶材進行分切的過程中因彎曲而出現明顯的毛刺或兩邊不一致的毛刺。例如，分條機廠家在放線環節由于毛刺一側與毛刺一側的厚度較大，卷徑又出現外擴的桶邊延伸的彎曲。這種情況應將紙張的另一面插入適當的厚度或做分割解決。

此外，也可能是因為條帶邊緣不平，有波浪狀，這將導致其邊緣的薄厚變化而造成切邊延伸或因分紙機刀片側面煅燒，刀片與刀片之間接觸不當，刀片側面粗糙，而使條帶邊緣波浪狀。具體對策是：加大水平間隙，減少側壓。選擇適合被分切物料的刀片。

另外在分切環節中，還可能遇到鋼帶橫向折印的問題。對于這樣的情況，首先可能是由于刀片卷進了折疊的印件。例如，在分切整體寬度較窄的鋼帶時，由于指針沒有填滿兩個外緣之間的間隙，鋼帶被兩個外緣的刀片卷了進去。另外還可能因為放卷爪在生產時出現折痕，鋼帶在卷取機上第 一次轉彎時沒有合攏，而是在這種膨脹條件下繼續放卷時產生的。

在金屬分條機的運行中，還可能發現在分切貨物的上邊緣發生明顯的刀紋，這很可能是由于銷軸產生刀紋，因為銷軸與通板高度不一致使其對鋼帶的推壓過大而出現的。或者由于工具銷軸的上跳或下跳而發生刀紋。