一，在雙刀座分條機組設備運行歷程中，倘若刀具存有有橫向擺動的問題，那麼就會造成產生尺度欠佳，例如刀具的橫向擺動和刀具直徑尺度不一樣而欠佳。由于刀具的橫向擺動值不好能為零.通常其負載的橫向擺動值約0.03－0.05ｍｍ。緣故是刀厚、公稱直徑、間距套總寬等精密度偏差，厚鋼板剪截時側面內應力產生的翹曲。

        二，在不銹鋼拋光設備產期內，由于鋼材存有有橫向翹曲的問題，因而導致了總寬尺度欠佳。這是由于在橫向翹曲情況下弄斷的產品測量時匹配刀額定值要大一些。

        三，由于跟隨彩鋼板分條機組的生產運行，在其中間距套、刀具等存有一定的協作偏差。一般來說，間距套、刀具等薄厚精密度為0.005。配刀時片數較多時，總計偏差即增大。此是由于上公役設置欠佳。要了解，分條機弄斷的產品的總寬總匹配刀的產品側尺度稍顯下公役情況。因而要求提前預測分析好這類下差水平。在產品側配刀時間距套的尺度明確時參考。還需要充分考慮所采用的剪截方法。相較為而言，分條機設備采用直拉式剪截得話，那麼卷鋼支撐力增加，橫向翹曲會消退，尺度也會走下差。

        設備不但整體可靠性獲得了確保，并且在加工流程中可以維持成功運行。另裝有工作壓力平衡器，使受力面雙壓力平衡。除此之外，分條機設備制成品放卷張力傳感器系統軟件也做好了改進，隨后可以確保制成品放卷的緊度。

        以上三點是日常碰到危害分條機總寬尺度精確度的問題，實際上危害分條機總寬規格精確度也有許多層面要素的，設備問題又或是操作工問題。