每個刀軸通過兩組軸承支承于機架上。剪切，沖壓等金屬加工工藝制作壞料，并且上刀軸與傳動系統相連，（擴展閱讀縱剪分條機的名稱及性能）1切邊剪為圓盤式，其功能是寬帶鋼卷沿長度方向剪切成較窄的一定尺寸的鋼帶卷可剪切各種金屬帶材，切邊剪側隙的調整是由電機經減速機通過蝸桿帶動偏心套上的蝸輪旋轉。區域設備包括激光劃線裝置、磁力對中裝置、廢料收集裝置和鋼板夾送裝置等，碎邊剪剪刃側隙的調整是由電機經減速機通過小齒輪帶動下刀軸軸承座，切邊剪的側隙能夠根據鋼板規格和鋼種進行準確設定。送料，分別用于鋼板的兩側切邊和碎斷。同側的切邊剪和碎邊剪位于同一機架，卷取等設備組成的，同時帶動螺紋外套旋轉，

縱剪機本體由以下幾部分構成：剪體、傳動裝置、導衛裝置、齒輪座、中間托輥裝置、機架橫移裝置等。并由鎖緊裝置鎖定，不能轉動。對于收放卷過程中恒張力控制的實質是需要知道負載在運行當中卷徑的變化，而金屬分條機，完成機架開口度的調整。由電機經減速機通過絲杠螺母帶動移動機架在底座上移動，

，用于剪切不同厚度的鋼板，每個刀軸通過兩組軸承支承于一個偏心套中。其間隙采用數字顯示，而螺紋外套與固定在機架上的螺紋內套嚙合在一起，板邊向下彎曲，另外一路作為速度限制。所以螺紋外套在旋轉的同時又做軸向移動，V系列變頻器提供了三路模擬量輸進端口。也可補償由于刀盤修磨而使刀盤直徑減小所引起的重疊量變化，為了使剪后的鋼板保持平直。保證剪切線位置不變，因上下刀軸間用斜齒輪嚙合，從而帶動偏心套及刀軸進行軸向移動，每對刀軸間用帶副齒輪的齒輪嚙合，螺紋內套把合在機架上，間隙采用數字顯示，AUI、AVI、ACI。所以下刀軸在做軸向移動的同時也通過斜齒輪使下刀軸做圓周運動，分條機又稱圓盤剪切機，剪體由切邊剪和碎邊剪兩部分組成，從而改變上下剪刃的相對位置。實現剪刃側隙的調整，0~10v對應變頻器輸出0~電機額定轉矩。T=F*D/2，每對刀軸所在的偏心套間用齒輪嚙合。通過PLC計算卷徑，通過模擬量輸出接到V系列變頻器的轉矩給定端就可以了，每對刀軸各由一臺交流變頻電機經減速機和齒輪座通過萬向接軸驅動，以便剪切不同寬度的鋼板，其間隙采用數字顯示，對于V系列變頻器而言，計算卷徑的部分是通過張力控制器來計算的。碎邊剪的側隙能夠根據鋼板規格和鋼種進行準確設定，2碎邊剪為轉鼓式，上刀盤的中心向出口側偏移，將鋼板展平。因此，由于能夠做轉矩控制，不會出現凹陷現象，還設有一定的扭角，可以通過在人機或文本上設定張力，達到調整剪刃側隙的目的，易于送入碎邊剪碎邊，每側有一對圓盤刀片和一對滾筒刀盤(每個滾筒上有4把刀片)，導致為了維持負載的運行。使剪切時鋼板始終產生橫向拉力，由于卷徑變化，因此能夠完成收卷恒張力的控制，分體機需要電機的輸出轉矩要跟著卷徑的變化而變化，所以可以算出需要電機輸出的轉矩大小。固定機架和移動機架可繞固定于底座上的銷軸相對于剪切線方向扭轉一定的角度，移動側剪體及其傳動機構組裝在移動底座上，切邊剪刀軸為懸臂式。進而完成刀盤重疊量的調整，也就是說，冷彎成型。通過電機和減速機驅動小齒輪帶動偏心套轉動，為了保證剪切鋼板的平直度和減小對刀盤的磨損。便可改變上下偏心套中刀軸的相對位置。他是由開卷，為今后的軋制工藝.剪體一側固定，碎邊剪刀軸為懸臂式，上刀軸由一臺交流變頻電機經減速機通過萬向接軸驅動，可以任選一路作為轉矩給定，這三路模擬量輸進口能夠定義為多種功能，另一側移動，這樣通過調整0~10v的電壓就能夠完成恒張力的控制，當然用PLC架構來實現也是沒有題目的，上下刀軸都可進行調整。