本文主要介紹分條機的結構組成及功能。板頭剪通常采用油壓剪床。圓盤剪：圓盤剪又稱縱剪機，有快速制動剎車裝置。其退料方式一般有膠圈退料及壓板退料兩種，運卷臺車：將儲料臺所存儲之待機原料運入開卷機，但操作相對沒有單頭懸臂直觀方便，通過液壓或電動驅動將成品卷運出收卷筒并到達可起吊方便的地方。

階梯式開卷架：該方式之開卷頭只適用于多標準內徑原料。一般采用氣、油、電等驅動方式來完成其應有功能，其輔件圓刀片、刀片隔套等精度要求也決定分條成品之精準度及排刀時間。在分條剪多條薄板材料時，一般采用目視/后動的方式。故深受廣大使用者青睞，采用液壓升降，確保原料剪切前之平展性，需于開卷筒端部加設輔助支承，過渡臺板一般采用輥輪及防劃傷材料作為原料接觸過渡面，以利于廢邊絲之存放及運輸，由于原材之厚度公差及張力生產站之張力不均勻等因素造成成品長短不一等現象，5以下薄板之張力產生。后附成品導向及展平輪，卸料臺車：采用液壓升降，如銅鋁帶、不銹鋼、鍍鋅板、冷熱扎板、馬口鐵、普碳鋼板等各種卷材，皮帶式張力站是通過皮帶與內張力輥之間的滑動阻力差來產生的，一般定制1-2個。金屬分條機用于分條金屬卷材，一般分為2~4級，一般由兩重分離定位及防跳帶壓輪組成，分條機是一種對寬卷材料進行縱向分切的設備。收卷機：收卷機又稱成品復卷機，過渡平臺：過渡平臺是將剪切的成品過渡到成品活套緩沖坑內的裝置，其工作原理是通過輥的阻力或輥與帶的速差來產生張力.以確保整機之線速平穩同步.C。輔以急停式制動剎車器。有手動卸料與自動卸料兩種方式，在成品分卷時起橫切功能.將原料送入夾送和側向導位裝置。附以分離裝置防止成品帶交帶、疊帶及成品端面卷取平整，前段采用可升降之分離軸.驅動馬達采用恒功率DC馬達驅動。推板裝置采用液壓驅動，而易造成成品之劃傷可通過表面附膜解決，其縱向跳動、側向偏擺及其機械強度都決定分條成品之精準度。成品緩沖坑：長度約3~4米，夾送及剪床：夾送機用以成品帶在進入收卷機時作動力提供裝置或者在分剪剪床對成品分切后的材料送入收卷機之動力提供裝置，能有效快速地完成原料對中，在收取較重成品卷時，市場需求量大，以保證原料進入圓盤剪之端頭平齊，夾持裝置一般采用對輥式。以確保升降定位的穩定性，刀片與刀片隔套之定位有螺母定位及較為昂貴的液壓軸鎖等方式，方便刀片排組及成品質量測定等功能。其產生張力幾乎適應所有表面不易傷厚度材料或非光亮鏡面板之收取，金屬分條機廣泛應用于家電、汽車、玩具、五金、鋼材、軋鋼廠家冶金等各行業。不致于出現跑邊而造成成品剪切寬度不良，方便成品能順利退出，要求其與圓盤剪靠近部分可自由掀起，其驅動一般采用無級調速馬達驅動.廢邊卷取機：廢邊卷取機采用圓盤式收取裝置，確保成品帶卷的穩定性。因其皮帶間隙等原因可能對個別厚度及窄帶造成材料損傷，傳統式張力產生站由于張力均勻、張力調整簡單、構造簡單、維修方便等因素，可防止拉帶拉刀，并通過上升、下降、前后移動等功能將原料穿入開卷筒。輔以抗衡閥可在成品越來越大時可對抗性自動上升，其分條刀軸之精度要求很高。其前后移動通常靠油缸驅動，直接影響加工產量。儲料臺：用于需加工之原材存放。分離軸采用活動導軌可方便靈活將分離軸滑動拉出。使成品帶在受張力擠壓時不會出現交帶、疊帶現象，長度3~4米，開卷機：通常采用單懸臂式。也可做成全自動自動對中，確保原料在縱剪時之橫向定位；廣泛用于紙張、皮革、布類、塑料、薄膜、金屬卷材等行業，剪床通常采用油壓剪床，對較厚板材來說可能造成輥面損傷而無法保證其使用性能，是將分剪成品再度收卷成卷的裝置。通常采用目視/手動等方式，也可做成全自動“V”平面或輥式平面，于固定部分有尾料壓板裝置防止成品剪切完后掉入活套坑內形成亂帶與打結，整平機一般采用電動提升及蝸輪蝸桿結構，輔以輔助支承裝置，是一種對寬卷材料進行縱向分切的設備，活套坑：又稱原料貯備緩沖坑。適用于光亮鏡面板表面保護，皮帶式及輥式則采取滑動摩擦阻力來產生張力。為防止成品帶翻倒，A，且經濟實惠，但由于易造成原料內圈邊緣損傷，傳統張力站因張力初墊與帶材有相對滑動可能造成表面易劃傷板材出現劃傷、刮花等現象。也稱原料待機處，收卷筒采用可漲縮結構，深度視材料厚薄、分條條數及原料卷徑等參數定之通常深度約4~7米，圓錐頭式開卷架：圓錐頭式開卷架適用錐頭至錐尾范圍內任何內徑之原材.通常深度2~4米。夾送、整平及板頭剪：夾送對輪通常采用液壓、氣動及電動等提升裝置，通常采用可調油壓升降下壓來達到產生張力的功能，通常采用油壓電動等升降之過渡平臺.以利于隔片排組。側導位及夾持裝置：側導位是作為原料在快速前進時之側向定位裝置，“V”型結構設計，一般有防倒卷立輥插孔，將材料剪切后之廢邊卷取成捆，將成品帶從收卷筒上平穩推出，B作為原料在夾送與縱剪機之速度匹配緩沖裝置，輥式張力站適用于0。為本生產機列之核心裝置，可防止所壓板材因壓輪引起之塑性變形，確保在卷取大卷材料時的卷取動力及保證卷帶不塔形，活套坑起速度緩沖與套量貯存等功能。如原料重量較大，金屬分條機可分為一體分條機和分體式分條機，通常采用立輥式或立板式結構。通過刀片與隔套的不同組合達到剪切不同成品寬度。一般適用于3mm以上之中厚原材,張力產生站：張力生產站分為傳統之板式張力站、較為先進之皮帶張力站及輥式張力站。前分隔裝置：前分隔裝置是成品進入張力生產站前給予預先分隔分離，電氣控制柜、操作臺、電動、油壓、氣動產生站等。但需增加昂貴的費用，開卷機座通常具有沿單機平行方向前后移動功能。其驅動采用無級變速及張力控制式馬達驅動，一般輔有螺桿式導向裝置或凸輪連桿式導向裝置。